之前讲过陶瓷纤维不同于其他材料，并不适用于热胀冷缩的原理，恰恰相反，高温加热反而会出现一定的收缩。下面我们从物理角度来分析一下。
陶瓷纤维在加热过程中发生收缩是一个很重要的特性，与析晶和晶粒长大有着直接的关系。在结晶化开始前的温度下，耐火纤维没有收缩，随着温度提高到结晶化温度时，纤维出现收缩。
析晶预示着收缩的开始并表现为所谓纤维卷曲过程的开始。单根纤维的卷曲或变形，就是导致纤维集合体产生收缩的机制。晶粒生长当晶相开始析出时，极细微的晶粒结构开始形成，这种晶粒随着时间的延长和温度的提高而长大。
随着晶粒的长大，当其尺寸接近单根纤维的直径时，单根纤维的强度将会变弱。随时间的延后还会持续不断地收缩，将会降低纤维的有效长度，长期使用后会产生整体收缩。
值得注意的是，在1200℃的高温下，1400级别（氧化铝含量高）的陶瓷纤维要比1260级别的收缩率大；而到了1400℃，1400级别的收缩速度又会比1260级别的小很多。
因此在实际应用中，既要考虑产品的使用温度，又要顾及到某个工作温度下的收缩率来综合选材，而并不是一味地追求高温等级，辟如在1000度的炉温下，1260高纯型的使用效果及耐久性都要高于1400高铝纤维。而在1200度的高温环境，无疑是高铝型和低锆型的综合效果较好。
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